Станок для обработки кромки стекла ZM 9W

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Мин. размер: 30 х 30 мм

Толщина стекла: 3 - 25 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 - 6 м/мин

Мощность: 19,5 кВт

Преимущества

Изменяемая скорость подачи
Управление станком на основной панели
Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле
Амперметры нагрузки на каждый шпиндель
Рециркуляция охлаждающей жидкости
Дополнительный бак для полировки стекла с оксидом церия
Цифровые счетчики настройки шпинделей
Плоский эластичный конвейер подачи
Централизованный узел смазки

Модель

ZM 9W

Общая установленная мощность, кВт

19,5

Мин. размер стекла, мм

30 х 30

Скорость подачи, м/мин

0,5 - 6,0

Толщина стекла, мм

3 - 25

Количество шпинделей, шт.

Параллельный допуск, мм/м

≤ 0,3

Диагональный допуск, мм/м

≤ 0,5

Угол обработки фаски, °

Толщина съема фаски, наибольшая, мм

2,5

Толщина съема по кромке, наибольшая, мм

Длина, мм

7400

Ширина, мм

1000

Высота, мм

2500

Вес, кг

3200

Назначение

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения полированной прямой еврокромки с фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

Область применения

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Траки из износостойкого фторопласта покрыты специальной резиной стойкой к истиранию. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «еврокромки».

Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.

Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.

Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной.

Рабочий входной / выходной разгрузочный конвейер

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие

Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит бак из насосом, для замкнутой циркуляции воды. Бак выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность от коррозии.

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Панель управления станком и система безопасности

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Это базовое оснащение станка, в этом варианте с главной панели с помощью переключателя автоматически настраивается толщина стекла с отображением на индикаторе.