Главная
Оборудование для производства мебели
Оборудование для производства багета и рамочных фасадов
Шипорезные станки ЧПУ и другое спец оборудование
Шипорезный станок с ЧПУ GQmac Master Joint 800A3

Шипорезный станок с ЧПУ GQmac Master Joint 800A3

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Мощность электродвигателей: 12,12 кВт

Вес: 1600 кг

Преимущества

Фрезерование шипов на рамочном профиле под углами 45°, 90° и 135°
Фрезеровка «итальянских» фасадов с компенсационным швом на соединениях
Анти-скольная фреза обратного вращения для обработки массива и других деликатных материалов
Интуитивно понятный интерфейс на русском языке

Модель

Master Joint 800A3

Диаметр аспирационного отверстия, мм

100

Общая установленная мощность, кВт

12,12

Скорость вращения фрез, об/мин

12 000

Макс. диаметр фрез, мм

130

Мин. длина заготовки при 45°, мм

300

Мин. длина заготовки при базировании по цифровой линейке, мм

300

Мощность двигателя фрезерного узла, кВт

5,5

Посадочный диаметр фрезерного вала, мм

Мощность двигателя пазовального узла, кВт

3,7

Скорость вращения пазовального сверла, об/мин

9000 / 12 000 / 18 000

Диаметр пазовальных сверел, мм

3 - 16

Диапазон ширины пазования при 45°, мм

0 - 150

Диапазон глубины пазования при 45°, мм

10 - 45

Диапазон ширины пазования при 135°, мм

2 - 120

Диапазон глубины пазования при 135°, мм

10 - 20

Угол установки линейки, °

Длина, мм

2520

Ширина, мм

1250

Высота, мм

1700

Вес нетто, кг

1600

Назначение

Станок предназначен для фрезерования заготовок (Массив, МДФ, ЛДСП,) под углом 45°, а также под 90° и 135° и фрезерования шипов и пазов для создания надежного соединения, включая вставку импоста.

Область применения

Станок применяется в мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском рамочных конструкций, сборных мебельных фасадов, окон, царговых дверей и других столярных изделий.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Соединение под 45°

«Французский рез»

Внутреннее соединение

Конструктивные особенности

Узлы оснащены раздельными мощными высокооборотистыми шпинделями с воздушным охлаждением. Это гарантирует стабильную долгосрочную работу станка и агрегатов.

Дополнительный анти-скольный узел гарантирует исключительную чистоту фрезеровки на любых материалах, без заусенцев и сколов.

Фрезерный, анти-скольный и сверлильно-пазовальный узлы

Упор для регулировки длины заготовки снабжен электронной цифровой индикацией, гарантирующей точную и быструю перенастройку на детали различной длины.

Монитор с визуализацией автоматически отображает изменения размеров и параметров шипов и пазов заготовок без механической регулировки. Все управление станком завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора.

Высокоточные закаленные линейные направляющие TBI (Тайвань) диаметром 32 мм с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта за счет специальной арочной формы канала для шариков. Вследствие этого достигается высокоточное перемещение суппорта и шпинделей по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ с высокой степенью точности.

Все кабели в станке расположены в закрытых кабель-каналах, и ШВП также защищена закрытым кожухом, исключающим попадание пыли и стружки при работе.

Промышленные компьютеры Beckhoff отвечают требованиям промышленных условий эксплуатации:

Оптимальный промышленный ПК для любого типа управления;
Высочайшая производительность на базе процессора Intel Pentium 4;
Открытые стандарты на базе ATX;
Тщательная проверка компонентов на пригодность к использованию в промышленных условиях;
Привлекательный промышленный дизайн корпусов;
Удобный доступ ко всем компонентам ПК;
Индивидуальная конструкция корпусов, оптимально соответствующая требованиям, предъявляемым к системам управления;
Интеграция в одном корпусе: LCD-монитора (с активной LCD-матрицей), встроенной клавиатуры, функциональных кнопок, переключателей, Touch Pad и других компонентов панели управления.

Еще одно уникальное программное решение, примененное на станке от компании BERGHOFF (Германия) – Ethernet-система EtherCAT. Ультраскоростная промышленная шина EtherCAT, составляющая основу для сверхбыстрого обмена данными, идеально приспособлена для работы с промышленным оборудованием и другими видами задач, требующих передачи больших объемов данных в режиме жесткого реального времени. Быстрая связь между контроллером и модулями EtherCAT – без использования специальных устройств – открывает перед производителями станков возможности, о которых они прежде и не мечтали: управление перемещением несколькими осями, синхронизированными с точностью до наносекунд при помощи распределенных часов в сети EtherCAT.

Преимущества EtherCat:

Обработка пакета «на лету», без буферизации;
Количество данных для одного канала передачи информации практически не ограничено (минимум 1 бит, максимум 60 кбайт);
Возможно обновление различных данных с различным временем цикла;
Поддерживается дополнительно асинхронная коммуникация (по событию).

EtherCat – Ethernet-система реального времени

Еще одно уникальное преимущество, которое дает система EtherCAT - возможность проведения дистанционной диагностики оборудования при возникновении неисправностей по сети в режиме реального времени.