Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок



Токарные станки по металлу ЧПУ с наклонной станиной

Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.

Подробнее

  • Увеличенная ширина станины – 1040 мм и низкий центр тяжести обеспечивают высокую жесткость конструкции
  • Толщина суппорта увеличена на 18 мм, усилилось сопротивление скручиванию и повысилась жесткость
  • Шабрение контактных поверхностей перед установкой передней бабки, что позволяет достичь большей устойчивости и стойкости к вибрациям, в отличии от шлифования
  • Высокие показатели по точности и повторяемости:
    • Точность позиционирования по осям Х, Z: ± 0,003 мм
    • Повторяемость: ± 0,001 мм

  • Ускоренные перемещения по осям Х, Z: 30 м/мин
  • На станке установлен высокоскоростной шпиндель 4500 мин−1, который позволяет обрабатывать различные материалы и добиваться высокого качества
  • Высокие показатели по точности и повторяемости: • Точность позиционирования по осям Х, Z: ± 0,003 мм
    • Повторяемость: ± 0,001 мм
  • Ускоренные перемещения по осям: Х, Z: 30 м/мин
  • На станке установлен высокоскоростной шпиндель 4500 мин−1, который позволяет обрабатывать различные материалы и добиваться высокого качества
  • Направляющие качения THK обеспечивают высокоскоростное перемещение и высокую точность позиционирования
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
  • Редукторный привод шпинделя (опция)
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя
  • В основе конструкции лежат разработки ведущих мировых производителей металлообрабатывающего оборудования
  • Наклонная станина 30° имеет низкий центр тяжести и эргономичный дизайн. Обладает высокой степенью жесткости и отлично поглощает вибрации при обработке
  • Модели с направляющими скольжения или роликовыми линейными направляющими на выбор без разницы в стоимости
  • Приводные револьверные головки VDI40 или BMT65 от ведущего производителя SAUTER (Германия)
  • Системы ЧПУ Fanuc или Siemens на выбор
  • Задняя бабка легко перемещается и позиционируется посредством зацепления с револьверной головкой
  • Независимый бак СОЖ обеспечивает эффективную сепарацию масла. При использовании совместно с маслоотделителем, гарантируется постоянная и стабильная консистенция
  • Производство оборудования осуществляется на Тайване – легендарная японская конструкция
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
  • Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм;
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI;
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства;
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”.
  • Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
  • ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
    • Точность позиционирования по осям X/Z – ±0,003 мм
    • Повторяемость по осям X/Z – ±0,001 мм
    • Биение шпинделя на длине 20 мм - 0,002 мм
    • Биение шпинделя на длине 300 мм - 0,005 мм
    • Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
  • ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
    • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
    • Время смены инструмента – 0,15 сек
  • УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
    • Мощность электродвигателя – 22 кВт
    • Крутящий момент – 242 Нм
    • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
    • Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция
  • Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
  • Приводной инструмент в базовой комплектации
  • Различные варианты автоматизации
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Высокопроизводительные главный и контршпиндель
  • Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1
  • 20-40-80-ти позиционный магазин
  • Револьверная голова на 12 приводных позиций
  • Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100
  • Линейные направляющие по всем осям
  • Автоматизация EMCO
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Постоянная модернизация необходима для:

  • Повышения качества и безопасности техники;
  • Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
  • Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
  • Серийного выпуска сложных деталей;
  • Обеспечения безопасности персонала;
  • Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
  • Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.

Технические параметры и особенности станков с наклонной станиной

Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.

С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.

Таким образом:

  • Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
  • Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
  • Риск серьезной поломки сведен к нулю;
  • Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
  • Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.

Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.

Купить токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ в Ассоциации КАМИ

Для приобретения токарного станка с наклонной станиной по выгодной стоимости воспользуйтесь предложением нашей компании. В каталоге представлено несколько образцов фирменного оборудования, реализуемого на условиях длительной гарантии качества и приемлемой цены. Наши специалисты готовы предоставить необходимые консультации и практическую помощь в выборе оборудования под имеющуюся или будущую технологическую линию с учетом ваших пожеланий и проектных расчетов. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанному телефону.

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×