Главная
Оборудование для производства мебели
Оборудование для производства багета и рамочных фасадов
Станки для декоративной отделки багета
Станок для нанесения пасты P.A.O. MACC PM/L

Станок для нанесения пасты P.A.O. MACC PM/L

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Италия

Вес: 1145 кг

Макс. ширина детали: 200 мм

Скорость подачи: 8 - 40 м/мин

Модель

PM/L

Общая установленная мощность, кВт

Давление в пневмосистеме, бар

Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт

0,75

Расход воздуха, л/мин

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

8 - 40

Диаметр рельефного ролика, мм

200

Диаметр шпинделя посадочный, мм

Мощность электродвигателя привода рельефного ролика, кВт

1,1

Мощность электродвигателя привода подающего шнека, кВт

1,8

Длина, мм

1700

Ширина, мм

1100

Высота, мм

1800

Вес нетто, кг

1145

Назначение

Предназначен для накатки рельефа на древесную пульпу, нанесенную предварительно на поверхность заготовок. Конструкция суппорта рельефного ролика станка предусматривает поворот шпинделя на заданный угол до 45° вправо или влево для обработки заготовок сложного рельефного профиля.

Область применения

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные особенности

Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрацию при работе механизма накатки и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество и точность обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Станок имеет систему конвейерной подачи заготовок из двух цепей шириной 110 мм. Цепи снабжены резиновыми прокладками, обеспечивающими надежную подачу заготовок в процессе накатки рельефа без нанесения повреждений поверхности перемещаемого материала. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор с механическим вариатором для бесступенчатого изменения скорости подачи в зависимости от обрабатываемого материала.

Верхние прижимные ролики осуществляют надежную фиксацию подаваемых профильных заготовок к резиновым накладкам конвейера и позволяют получать высокое качество накатки рельефа. Имеющиеся на рабочем столе боковые направляющие настраиваются на ширину заготовок. На них остаются излишки наносимой на заготовки пульпы, которые вручную удаляются оператором и используется повторно.

Предназначен для установки на нем шпинделя с роликами различного рельефа и настройки по высоте с помощью винтовой трапецеидальной пары в зависимости от диаметра ролика. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим с помощью трапецеидальной винтовой пары. Шпиндель с роликом накатки рельефа имеет возможность поворота относительно вертикальной оси в обе стороны на 45°, что позволяет наносить рельеф на сложные профильные поверхности.

Привод рельефного ролика, установленного на валу, осуществляется с помощью мотор-редуктора с встроенным вариатором для изменения скорости вращения. Подбор скорости нанесения рельефного рисунка позволяет синхронизировать его с процессом подачи заготовки и подачи пасты. Обеспечивается высокое качество нанесения рельефа на профильную поверхность заготовки.

Подача пульпы (древесной пасты) осуществляется непрерывно из смесителя с помощью шнека с приводом от мотор-редуктора. Имеется возможность изменения скорости подачи пульпы с помощью вариатора в зависимости от орнамента и скорости подачи заготовки. На смесителе устанавливаются насадки различного диаметра, что позволяет подавать пульпу различного количества в зависимости от размеров заготовок.

Непрерывная подача пульпы для накатки рельефа

Для подачи пульпы используется контейнер на 29 кг. Механизм подачи пульпы полностью изолирован и исключает любой контакт оператора с подающим шнеком. Излишки пульпы собираются на 2 ленточных транспортера, перемещаемых со скоростью обработки. Имеется автоматическая система сбора излишков пульпы.